Farba epoksydowa o wysokiej twardości, odporna na zarysowania, do stosowania na przemysłowych parkingach samochodowych

*Wideo:

*Cechy produktu:

1, Farba dwuskładnikowa
2. Film jest całkowicie bezszwowy i trwały
3. Łatwe do czyszczenia, nie gromadzą kurzu i bakterii
4. Gładka powierzchnia, więcej kolorów, wodoodporność
5. Nietoksyczny,spełnia wymagania sanitarne;
6. Odporność na olej,odporność chemiczna
7. Właściwości antypoślizgowe, dobra przyczepność,odporność na uderzenia, odporność na zużycie

*Zastosowanie produktu:

Powszechnie stosowane w fabrykach urządzeń elektronicznych, maszyn, sprzętu komputerowego, farmaceutyków, samochodów, szpitali, lotnictwa, baz lotniczych, laboratoriów, biur, supermarketów, papierni, zakładów chemicznych, zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych, fabryk tekstyliów, fabryk tytoniu. Powlekanie powierzchni w fabrykach słodyczy, winiarniach, fabrykach napojów, zakładach przetwórstwa mięsnego, parkingach itp.

*Dane techniczne:

Odniesienie standardowe: HG/T 3829-2006; GB/T 22374-2008

*Obróbka powierzchni:

Całkowicie usuń zanieczyszczenia olejowe z powierzchni cementu, piasku i pyłu, wilgoci itp., aby zapewnić gładką, czystą, solidną, suchą, niepieniącą się powierzchnię, bez piasku, bez pęknięć, bez oleju. Zawartość wody nie powinna być większa niż 6%, wartość pH nie powinna być większa niż 10. Klasa wytrzymałości betonu cementowego nie jest mniejsza niż C20.

*Czas pomiędzy kolejnymi nakładaniami powłoki:

*Etapy budowy:

1. Obróbka podłoża
Użyj szlifierki lub zestawu noży, aby usunąć cząsteczki i zanieczyszczenia z podłoża, a następnie wyczyść je miotłą, a następnie zeszlifuj szlifierką. Wyczyść powierzchnię podłogi, zgrub ją, a następnie wyczyść. Użyj odkurzacza, aby usunąć kurz, aby zwiększyć przyczepność podkładu. Przyczepność do podłoża (otwory w ziemi, pęknięcia należy wypełnić szpachlą lub średnią zaprawą po warstwie podkładu).
2. Zdrapywanie podkładu uszczelniającego epoksydowego
Podkład epoksydowy miesza się w odpowiednich proporcjach, równomiernie miesza i równomiernie pokrywa pilnikiem, aby utworzyć na podłożu pełną warstwę żywicy, uzyskując w ten sposób efekt wysokiej przepuszczalności i przyczepności średniej powłoki.
3. Zdrapywanie warstwy pośredniej zaprawą
Powłoka epoksydowa pośrednia jest mieszana w proporcji, a następnie dodawana jest odpowiednia ilość piasku kwarcowego, a mieszanina jest równomiernie mieszana przez mieszalnik, a następnie równomiernie pokrywana na podłodze za pomocą kielni, tak aby warstwa zaprawy była ściśle związana z podłożem (piasek kwarcowy ma 60-80 oczek, może skutecznie wypełnić dziurki i nierówności w podłożu), aby uzyskać efekt wyrównania podłoża. Im większa ilość powłoki średniej, tym lepszy efekt wyrównania. Ilość i proces można zwiększyć lub zmniejszyć w zależności od zaprojektowanej grubości.
4. Zdrapywanie warstwy środkowej za pomocą szpachli
Po całkowitym utwardzeniu powłoki w zaprawie należy użyć szlifierki, aby dokładnie i delikatnie wypolerować powierzchnię, a następnie odkurzyć ją odkurzaczem. Następnie należy dodać odpowiednią ilość średniej powłoki do odpowiedniej ilości proszku kwarcowego i równomiernie wymieszać. Na koniec równomiernie nanieść za pomocą pilnika, aby wypełnić ubytki w zaprawie.
5. Nakładanie warstwy wierzchniej
Po całkowitym utwardzeniu szpachli pokrywającej powierzchnię można równomiernie pokryć wałkiem matową warstwę nawierzchniową z żywicy epoksydowej. Dzięki temu całe podłoże będzie przyjazne dla środowiska, piękne, pyłoszczelne, nietoksyczne i lotne, a także wysokiej jakości i trwałe.

*Ostrzeżenie dotyczące prac budowlanych:

1. Temperatura otoczenia w miejscu budowy powinna wynosić od 5 do 35°C, temperatura utwardzacza powinna być wyższa niż -10°C, a wilgotność względna powinna być większa niż 80%.
2. Konstruktor powinien sporządzić rzeczywiste zapisy dotyczące placu budowy, czasu, temperatury, wilgotności względnej, obróbki powierzchni podłogi, materiałów itp., które będą służyć jako punkt odniesienia.
3. Po nałożeniu farby należy natychmiast wyczyścić sprzęt i narzędzia, których używano do malowania.

*Użytkowanie i konserwacja:

1. Po zakończeniu malowania nie należy go używać w okresie konserwacji oraz należy wzmocnić wentylację i środki przeciwpożarowe.
2. Podczas korzystania z powierzchni podłogi personelowi produkcyjnemu nie wolno chodzić po niej w skórzanych butach z żelaznymi gwoździami.
3. Wszystkie narzędzia robocze muszą być umieszczone na stałej ramie. Surowo zabrania się uderzania w ziemię metalowymi częściami o ostrych kątach, co może spowodować uszkodzenie podłogi malowanej.
4. Podczas instalowania ciężkiego sprzętu, takiego jak sprzęt w warsztacie, punkty podparcia, które stykają się z podłożem, powinny być pokryte miękką gumą i innymi miękkimi materiałami. Surowo zabrania się używania metalu, takiego jak rury żelazne, do łączenia sprzętu z podłożem.
5. Jeżeli w warsztacie wykonywane są prace wymagające wysokiej temperatury, np. spawanie elektryczne, w miejscach narażonych na rozpryskiwanie się iskry elektrycznej należy stosować materiały ogniotrwałe, np. płótno azbestowe, aby zapobiec przypaleniu farby.
6. Gdy podłoga ulegnie uszkodzeniu, napraw ją na czas za pomocą farby, aby zapobiec wnikaniu oleju w cement przez uszkodzenie, co mogłoby spowodować odpadnięcie farby na dużej powierzchni.
7. Przy sprzątaniu dużych powierzchni w warsztacie nie należy używać silnych rozpuszczalników chemicznych (ksylenu, oleju bananowego itp.), należy stosować detergenty, mydło, wodę itp. oraz pralkę.

*Przechowywanie i okres przydatności do spożycia:

1. Przechowywać w temperaturze 25°C lub w chłodnym i suchym miejscu. Unikać światła słonecznego, wysokiej temperatury lub środowiska o wysokiej wilgotności.
2. Zużyć jak najszybciej po otwarciu. Surowo zabrania się wystawiania na działanie powietrza przez długi czas po otwarciu, aby uniknąć wpływu na jakość produktów. Okres przydatności wynosi sześć miesięcy w temperaturze pokojowej 25°C.

*Pakiet:

Farba: 24 kg/wiadro
Utwardzacz: 6 kg/wiadro; lub dostosuj