Farba epoksydowa o wysokiej twardości, odporna na zarysowania, do stosowania na parkingach przemysłowych

*Wideo:

*Cechy produktu:

1, Farba dwuskładnikowa
2. Film jest całkowicie płynny i trwały
3. Łatwe do czyszczenia, nie gromadzą kurzu i bakterii
4. Gładka powierzchnia, więcej kolorów, wodoodporność
5. Nietoksyczny,spełnia wymogi sanitarne;
6. Odporność na olej,odporność chemiczna
7. Właściwości antypoślizgowe, dobra przyczepność,odporność na uderzenia, odporność na zużycie

*Zastosowanie produktu:

Szeroko stosowane w fabrykach elektroniki, maszyn, sprzętu komputerowego, farmaceutyków, samochodów, szpitali, lotnictwa, baz lotniczych, laboratoriów, biur, supermarketów, papierni, zakładów chemicznych, zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych, fabryk tekstyliów, fabryk tytoniu. Powłoki powierzchniowe w fabrykach słodyczy, winiarniach, fabrykach napojów, zakładach przetwórstwa mięsa, na parkingach itp.

*Dane techniczne:

Norma odniesienia: HG/T 3829-2006; GB/T 22374-2008

*Obróbka powierzchni:

Całkowicie usuń zanieczyszczenia olejowe z powierzchni cementu, piasku i pyłu, wilgoci itp., aby zapewnić gładką, czystą, solidną, suchą, niepieniącą się powierzchnię, bez piasku, spękań i oleju. Zawartość wody nie powinna przekraczać 6%, a pH nie powinno przekraczać 10. Klasa wytrzymałości betonu cementowego nie powinna być niższa niż C20.

*Czas pomiędzy kolejnymi nakładaniami powłoki:

*Etapy budowy:

1. Obróbka podłoża
Użyj szlifierki lub zestawu noży, aby usunąć cząsteczki i zanieczyszczenia z podłoża, a następnie oczyść je miotłą i szlifierką. Powierzchnię podłogi należy oczyścić, zszorstkować, a następnie odkurzyć. Odkurzaczem usuń kurz, aby zwiększyć przyczepność gruntu. Przyczepność do podłoża (otwory w podłożu, pęknięcia należy wypełnić szpachlą lub zaprawą średniogęstą po nałożeniu warstwy gruntującej).
2. Zdrapywanie podkładu uszczelniającego epoksydowego
Podkład epoksydowy miesza się w odpowiednich proporcjach, równomiernie miesza i równomiernie pokrywa pilnikiem, aby utworzyć na podłożu warstwę żywicy na całej powierzchni, dzięki czemu uzyskuje się efekt wysokiej przepuszczalności i dobrej przyczepności powłoki średniej.
3. Skrobanie warstwy środkowej zaprawą
Powłokę epoksydową miesza się w odpowiednich proporcjach, a następnie dodaje odpowiednią ilość piasku kwarcowego. Mieszaninę miesza się równomiernie za pomocą mieszadła, a następnie równomiernie rozprowadza na podłodze za pomocą kielni, aby warstwa zaprawy ściśle przylegała do podłoża (piasek kwarcowy ma granulację 60-80 mesh, co pozwala skutecznie wypełnić ubytki i nierówności w podłożu), co pozwala uzyskać efekt wyrównywania podłoża. Im większa ilość warstwy pośredniej, tym lepszy efekt wyrównywania. Ilość i proces można zwiększać lub zmniejszać w zależności od projektowanej grubości.
4. Skrobanie warstwy środkowej szpachlą
Po całkowitym utwardzeniu powłoki w zaprawie należy użyć szlifierki, aby dokładnie i delikatnie wypolerować powierzchnię, a następnie odkurzyć ją odkurzaczem. Następnie dodać odpowiednią ilość proszku kwarcowego do odpowiedniej ilości zaprawy i równomiernie wymieszać, a następnie równomiernie nałożyć pilnikiem, aby wypełnić ubytki w zaprawie.
5. Nakładanie warstwy nawierzchniowej
Po całkowitym utwardzeniu szpachli pokrywającej powierzchnię można równomiernie rozprowadzić wałkiem matową warstwę nawierzchniową z żywicy epoksydowej. Dzięki temu całe podłoże będzie przyjazne dla środowiska, piękne, pyłoszczelne, nietoksyczne i lotne, a także wysokiej jakości i trwałe.

*Ostrzeżenie dotyczące prac budowlanych:

1. Temperatura otoczenia w miejscu budowy powinna wynosić od 5 do 35°C, temperatura utwardzacza powinna być wyższa niż -10°C, a wilgotność względna powinna być większa niż 80%.
2. Wykonawca powinien sporządzić rzeczywiste zapisy dotyczące placu budowy, czasu, temperatury, wilgotności względnej, sposobu wykończenia powierzchni podłogi, materiałów itp., które będą mogły być wykorzystane w celach informacyjnych.
3. Po nałożeniu farby należy natychmiast wyczyścić sprzęt i narzędzia używane do malowania.

*Użytkowanie i konserwacja:

1. Po zakończeniu malowania nie należy go używać w okresie konserwacji, należy także wzmocnić wentylację i zastosować środki przeciwpożarowe.
2. Podczas użytkowania powierzchni podłogi personelowi produkcyjnemu nie wolno chodzić po niej w skórzanych butach z żelaznymi gwoździami.
3. Wszystkie narzędzia robocze muszą być umieszczone na stabilnej ramie. Zabrania się uderzania o podłoże metalowymi elementami o ostrych kątach, ponieważ może to spowodować uszkodzenie powłoki malarskiej.
4. Podczas montażu ciężkiego sprzętu, takiego jak maszyny w warsztacie, punkty podparcia stykające się z podłożem należy pokryć miękką gumą i innymi miękkimi materiałami. Surowo zabrania się używania elementów metalowych, takich jak rury żelazne, do łączenia sprzętu z podłożem.
5. Jeżeli w warsztacie wykonywane są czynności wymagające wysokiej temperatury, np. spawanie elektryczne, w miejscu narażenia na rozpryski iskier elektrycznych należy stosować materiały ogniotrwałe, np. tkaniny azbestowe, aby zapobiec przypaleniu farby.
6. Jeśli podłoga ulegnie uszkodzeniu, należy ją na czas naprawić za pomocą farby, aby zapobiec wnikaniu oleju w cement przez uszkodzenie, co mogłoby spowodować odpadnięcie farby na większej powierzchni.
7. Podczas czyszczenia dużych powierzchni w warsztacie nie należy używać silnych rozpuszczalników chemicznych (ksylenu, oleju bananowego itp.). Do czyszczenia należy używać detergentu, mydła, wody itp. i pralki.

*Przechowywanie i okres przydatności do spożycia:

1. Przechowywać w temperaturze powyżej 25°C lub w chłodnym i suchym miejscu. Chronić przed światłem słonecznym, wysoką temperaturą i wilgocią.
2. Po otwarciu spożyć jak najszybciej. Surowo zabrania się wystawiania na działanie powietrza przez dłuższy czas po otwarciu, aby uniknąć pogorszenia jakości produktu. Okres przydatności do spożycia wynosi sześć miesięcy w temperaturze pokojowej 25°C.

*Pakiet:

Farba: 24 kg/wiadro
Utwardzacz: 6 kg/wiadro; lub dostosuj