Wodorozcieńczalna farba fluorowęglowodorowa to wysokiej jakości, ekologiczna powłoka, w której główną substancją powłokotwórczą jest wodorozcieńczalna żywica fluorowęglowodorowa. Farba ta charakteryzuje się doskonałą trwałością, odpornością na warunki atmosferyczne i korozję, charakterystyczną dla tradycyjnych farb fluorowęglowodorowych na bazie rozpuszczalników, a użycie wody jako rozcieńczalnika znacząco obniża zawartość LZO (lotnych związków organicznych), spełniając tym samym współczesne wymogi ochrony środowiska i bezpieczeństwa produkcji. Skuteczne zastosowanie technologii wodorozcieńczalnej w powłokach fluorowęglowodorowych, okrzykniętych „królem powłok”, stanowi szczytowe osiągnięcie technologiczne w branży powłok architektonicznych i ściennych.
● Wysoka twardość powłoki, dobra odporność na zużycie, doskonała wytrzymałość i odporność na uderzenia.
● Doskonała odporność na warunki atmosferyczne i zachowanie koloru/połysku: skutecznie zapobiega degradacji pod wpływem promieniowania UV, erozji wywołanej kwaśnymi deszczami, wiatrem i piaskiem; jest odporny na kredowanie i odbarwienia.
● Doskonała odporność na korozję i chemikalia: Doskonała odporność na większość chemikaliów, rozpuszczalników i smarów. Gęsta powłoka skutecznie blokuje wnikanie wilgoci, jonów chlorkowych i siarczków, zapewniając doskonałą ochronę antykorozyjną podłoży betonowych i metalowych.
● Wyjątkowe właściwości samoczyszczące i odporność na plamy: Niska energia powierzchniowa, co utrudnia przyleganie brudu.
● Przyjazny dla środowiska i bezpieczny: rozcieńczalnik na bazie wody, wyjątkowo niska zawartość lotnych związków organicznych (LZO), nietoksyczny, bezwonny, niepalny i niewybuchowy, co gwarantuje bezpieczne stosowanie.
●Dobra urabialność i przyczepność: Wykazuje doskonałą przyczepność do różnych podłoży, w tym odpowiednio obrobionego betonu, metalu, paneli kompozytowych aluminiowych i starych powłok.
| Przedmiot | Dane testowe |
| Kolor i wygląd powłoki farby | Kolory i gładki film |
| Zawartość substancji stałych,% | ≥45 |
| Czas suszenia (25 ℃) | Powierzchnia sucha ≤2 godz., twarda sucha ≤24 godz. |
| Wytrzymałość na uderzenia, kg/cm | ≤1 |
| Przyczepność (przekrojowa), klasa | ≥5 |
| Wytrzymałość na zginanie, mm | 2 |
| Odporność na kwasy (10% H2SO4),168 godzin | Brak nieprawidłowości |
| Odporność na działanie alkaliów (10% NaOH), 168 godz. | Brak nieprawidłowości |
| Wodoodporność 168h | Brak nieprawidłowości |
| Odporność na mgłę solną (1000 godz.) | Brak pęcherzy, łuszczenia się, rdzy |
| Odporność na warunki atmosferyczne, sztuczne przyspieszone starzenie przez 3000 godz. | Kredowanie: ≤ Poziom 1, zmiana koloru: ≤ Poziom 2 |
Stosowany do antykorozyjnej ochrony powierzchni urządzeń chemicznych, rurociągów i konstrukcji stalowych w trudnych, przemysłowych środowiskach korozyjnych. Może być malowany na konstrukcjach stalowych, mostach, obiektach morskich, platformach wiertniczych, portach i dokach, konstrukcjach stalowych, w budownictwie komunalnym, barierach dla szybkich pociągów, antykorozyjnych powierzchniach betonu itp.
Aby zapewnić przyczepność powłoki i długotrwałą ochronę antykorozyjną, przed aplikacją powierzchnię podłoża należy dokładnie oczyścić z oleju, rdzy, zgorzeliny, starej farby i luźnych zanieczyszczeń. Standardy przygotowania powinny spełniać następujące wymagania:
Wszystkie powierzchnie przeznaczone do malowania powinny być czyste, suche i wolne od zanieczyszczeń. Przed malowaniem wszystkie powierzchnie powinny być zgodne z normą ISO.8504: 2000standardowa ocena i przetwarzanie.
Złuszczona stal jest piaskowana do stopnia Sa2,5gatunek, chropowatość powierzchni 30-75μm, lub trawiona, neutralizowana i pasywowana;
Stal beztlenowa piaskowana do Sa2,5stopień lub wypolerowany do St3stopień za pomocą pneumatycznej lub elektrycznej ściernicy elastycznej;
Stale pokryte warstwą farby podkładowej warsztatowej w przypadku uszkodzeń, rdzy i białej rdzy na podkładzie proszkowym cynkowym należy dwukrotnie odrdzewić, usunąć białą rdzę i wypolerować do stanu St.3.
Inne powierzchnie Ten produkt jest przeznaczony do innych podłoży, prosimy o kontakt z naszym działem technicznym.
Temperatura podłoża nie może być niższa niż 5°C i co najmniej o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy powietrza, a wilgotność względna powietrza musi wynosić <85% (temperaturę i wilgotność względną należy mierzyć w pobliżu podłoża). Prace budowlane są surowo zabronione w czasie mgły, śniegu i wietrznej pogody.
Krok 1: Przygotowanie powierzchni podłoża (KlawiszKrok)
Jakość przygotowania powierzchni ma bezpośredni wpływ na przyczepność i trwałość powłoki lakierniczej.
Powierzchnie metalowe muszą być odtłuszczone i wolne od rdzy (zgodnie ze standardami Sa2,5 lub St3), aby mieć pewność, że malowane powierzchnie są dokładnie czyste, całkowicie suche i wolne od zanieczyszczeń takich jak olej, smar, kurz, sól, kamień i luźna, stara farba. Widoczna wilgoć lub kondensacja są niedopuszczalne.
Poddana obróbce powierzchnia powinna spełniać standardy czystości i chropowatości, a farbę należy nałożyć możliwie jak najszybciej, aby zapobiec ponownemu pojawieniu się rdzy lub wtórnemu zanieczyszczeniu.
Skrok2: Nałóż podkład
W zależności od rodzaju podłoża i konkretnego środowiska należy wybrać odpowiedni podkład (podkład epoksydowo-cynkowy, podkład epoksydowo-cynkowo-fosforanowy).
Krok 3: Nałóż farbę fluorowęglowodorową na bazie wody
Powoli wlać składnik B (utwardzacz) do składnika A (wodnej farby fluorowęglowodorowej), dokładnie, zgodnie z podanymi proporcjami (wagowo). Po całkowitym wymieszaniu odstawić mieszaninę na 5-10 minut, aby dojrzał. Wymieszana powłoka jest zużywana w ciągu 4 godzin (czas przydatności do użycia). Następnie nanieść pędzlem/wałkiem lub natryskiem. Natrysk bezpowietrzny oferuje najwyższą wydajność i zapewnia najwyższą jakość powłoki. Jeśli dysponujesz profesjonalnym sprzętem i technikami, będzie to najlepsze rozwiązanie. Teoretyczne zużycie farby wynosi 0,2 kg/m²/warstwę. (Rzeczywiste zużycie może się różnić w zależności od tekstury powierzchni, porowatości, metody aplikacji i techniki pracy operatora).
Notatka:
*W razie potrzeby rozcieńczenia, rozcieńczyć wodą dejonizowaną w zależności od lepkości i metody aplikacji (pędzel, wałek lub natrysk). Dostosuj lepkość do konkretnej metody aplikacji.
* Proporcje rozcieńczenia 5-20% wagowo. Zbytnie rozcieńczenie negatywnie wpłynie na grubość powłoki, jej krycie i długoterminową trwałość.
* Przed nałożeniem kolejnej warstwy należy upewnić się, że poprzednia warstwa jest całkowicie utwardzona, czysta, sucha i wolna od wszelkich zanieczyszczeń.
* Unikaj energicznego mieszania, aby zapobiec powstawaniu nadmiernych pęcherzyków powietrza.
* Odstęp czasu między nakładaniem kolejnych warstw: W środowiskach o średnim narażeniu na korozję: 1 warstwa podkładu + 2 warstwy farby środkowej + 2 warstwy warstwy nawierzchniowej; w środowiskach o silnym narażeniu na korozję należy zwiększyć grubość powłoki.
Natrysk: Natrysk bezpowietrzny lub powietrzny. Zalecane jest natrysk bezpowietrzny pod wysokim ciśnieniem.
Nakładanie pędzlem/wałkiem: Należy uzyskać określoną grubość suchej powłoki.
Aby osiągnąć najlepsze rezultaty i opłacalność, zalecamy zastosowanie kompletnego systemu składającego się z „podkładu uszczelniającego + warstwy pośredniej + nawierzchniowej warstwy fluorowęglowodorowej na bazie wody”.
ElementarzPrzykładami są grunt epoksydowy na bazie wody bogaty w cynk oraz grunt epoksydowy na bazie wody. Ich główną funkcją jest zapewnienie doskonałej ochrony antykorozyjnej i przyczepności.
Włos pośredni:Często jest to powłoka epoksydowo-mikowa na bazie wody z tlenkiem żelaza. Zwiększa ona całkowitą grubość powłoki, działa jako bariera przed wilgocią i czynnikami korozyjnymi oraz poprawia ogólną ochronę.
Palto:Warstwa wierzchnia fluorowęglowodorowa stanowi ostatnią linię obrony przed czynnikami atmosferycznymi i korozją, a także zapewnia pożądany wygląd estetyczny.
▶ Temperatura konstrukcji wynosi 5℃-35℃ (Szczegółowe regulacje są dokonywane zgodnie z charakterystyką produktu, wilgotność wynosi ≤80% i należy unikać deszczu.
▶ Utrzymuj dobrą wentylację, aby ułatwić odparowywanie wilgoci i utwardzanie powłoki farby.
▶ Chronić przed zamarzaniem podczas przechowywania.
▶ Podczas piaskowania należy nosić sprzęt ochronny
▶ Mgła, deszcz, śnieg, wiatr i deszcz są surowo zabronione podczas prowadzenia prac budowlanych.
▅ Przechowywać w chłodnym, suchym i wentylowanym pomieszczeniu magazynowym w temperaturze 5–35 ℃, unikać zamarzania i bezpośredniego światła słonecznego;
▅ Okres przydatności do użycia wynosi 12 miesięcy. Produkty, których okres przydatności do użycia przekroczył 12 miesięcy, można wykorzystać po pozytywnym przejściu kontroli.
Farba: 20 kg/wiadro (18 litrów/wiadro); Utwardzacz: 4 kg/wiadro (4 litry/wiadro) lub dostosowany.