1. Samoschnące w temperaturze pokojowej;
2. Doskonała odporność na ciepło;
3. Doskonała odporność na warunki atmosferyczne;
4. Dobra odporność na wodę i działanie substancji chemicznych;
5. Silna przyczepność;
6. Dobre właściwości mechaniczne;
7. Powłoka lakiernicza nie odpada przez długi czas, nie tworzy pęcherzy, nie pęka, nie kreduje.
| Przedmiot | Dane | ||||
| Ⅰ | 2. | Ⅲ | |||
| Kolor i wygląd powłoki farby | Kolorowa gładka folia | Srebrzysto-biała, gładka folia | Czarna gładka folia | ||
| Czas suszenia: 25℃ | Powierzchnia sucha | ≤2h | Pieczenie (235±5℃), 2 godz. | ||
| Twardy suchy | ≤48 godzin | ||||
| Przyczepność (oznaczenie, ocena) | ≤2 | ||||
| Elastyczność, mm | ≤3 | ||||
| Wytrzymałość na uderzenia, kg/cm | ≥20 | ||||
| Wodoodporny, h | 24 | ||||
| Odporny na ciepło, 6 godz.,℃ | 300±10℃ | 500±10℃ | 700±10℃ | ||
| Zawartość substancji stałych, % | 50-80 | ||||
| Grubość suchej powłoki, um | 50±5μm | ||||
| Sprawność fizyczna, μm | 35-45 | ||||
HG/T 3362-2003
Jest szeroko stosowana w metalurgii, lotnictwie, energetyce i innych urządzeniach wysokotemperaturowych, wielkich piecach hutniczych, zewnętrznych ścianach pieców do dmuchu, kominach wysokotemperaturowych, przewodach spalinowych, rurociągach z gorącym gazem wysokotemperaturowym, piecach grzewczych, wymiennikach ciepła i tak dalej. Farba charakteryzuje się odpornością na wysychanie w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze oraz doskonałymi właściwościami mechanicznymi.
Typ I,200℃/300℃, jest to odmiana silikonowych farb odpornych na ciepło, odpowiednich do wszelkiego rodzaju części urządzeń, takich jak duże kotły, rury parowe o wysokiej temperaturze, rury spalinowe itp.
Typ II,400℃/500℃, jest to srebrzystobiała silikonowa farba odporna na ciepło, odpowiednia do powlekania części stalowych, takich jak obudowy silników, rury wydechowe, tłumiki, piekarniki, kuchenki itp.;
Typ III,600℃/800℃, jest to czarna silikonowa ceramiczna farba odporna na ciepło, odpowiednia na specjalne okazje.
Kolor dostępny w różnych temperaturach:
| Temperatura | Kolor | |
| 200℃ | Elementarz | Żelazna czerwień, szarość |
| Srebrny, czerwony, biały, szary, czarny, żółty, niebieski, zielony, czerwony żelazny | ||
| 300℃ | Elementarz | Żelazna czerwień, szarość |
| Srebrny, czarny, szary, żelazno-czerwony, zielony, niebieski, żółty, biały, brązowy | ||
| 400℃ | Elementarz | Żelazna czerwień, szarość |
| Srebrny, Biały, Czarny, Srebrnoszary, Szary, Żelaznoczerwony, Czerwony, PB11 Niebieski, Żółty | ||
| 500℃ | Elementarz | Żelazna czerwień, szarość, srebro |
| Srebrny, biały, czarny, szary, niebieski, zielony, jasnożółty | ||
| 600℃ | Elementarz | Żelazna czerwień, szarość |
| Srebrny, szary, czarny, czerwony | ||
| 700℃ | Elementarz | Żelazna czerwień, szarość |
| Srebrny, czarny, srebrnoszary | ||
| 800℃ | Elementarz | Żelazna czerwień, szarość |
| Srebrny, szary, czarny, żelazny czerwony | ||
| 900℃ | Elementarz | Żelazna czerwień, szarość |
| Srebrny, Czarny | ||
| 1000℃ | Elementarz | Żelazna czerwień, szarość |
| Czarny, szary | ||
| 1200℃ | Czarny, szary, srebrny | |
Farbę silikonową odporną na wysokie temperatury można stosować z gruntem warsztatowym krzemianowo-cynkowym, gruntem odpornym na wysokie temperatury (szarym, czerwonym żelaznym) i silikonową warstwą nawierzchniową odporną na wysokie temperatury.
| Temperatura powierzchni | 5℃ | 25℃ | 40℃ |
| Najkrótszy czas | 4h | 2h | 1h |
| Najdłuższy czas | Bez ograniczeń | ||
Powierzchnia stali musi być całkowicie oczyszczona z oleju, kamienia, rdzy, starych powłok itp. Można ją poddać śrutowaniu lub piaskowaniu do standardu rdzy Sa2.5, chropowatość do 30~70μm; można również usunąć rdzę metodą ręcznego usuwania rdzy, standard usuwania rdzy St3, chropowatość wynosi 30~70μm.
Bez natrysku powietrznego i natrysku bezpowietrznego pod wysokim ciśnieniem.
1. Powierzchnia obiektu przeznaczonego do powlekania musi być oczyszczona, bez wilgoci, kwasów i zasad, bez oleju;
2. Narzędzia używane w budownictwie muszą być suche i czyste;
3. Należy używać specjalnego rozcieńczalnika, zabraniając stosowania innych rodzajów farb. Lepkość natrysku dostosowuje się do miejsca budowy;
4. Czas budowy i schnięcia, wilgotność względna nie większa niż 75%, w przeciwnym razie może dojść do spienienia powłoki farby;
Plac budowy jest dobrze wentylowany, a pracownicy korzystają z niezbędnego sprzętu ochronnego.
1. Produkt należy szczelnie zamknąć i przechowywać w chłodnym, suchym i przewiewnym miejscu, z dala od ognia, wody, szczelności, wysokiej temperatury i światła słonecznego.
2. W powyższych warunkach okres przechowywania wynosi 12 miesięcy od daty produkcji i może być nadal używany po przejściu testu, bez wpływu na jego skuteczność.