
Wysoka odporność na warunki atmosferyczne: odporność na promieniowanie UV, działanie kwasów i zasad, odporność na kredowanie i blaknięcie przy długotrwałym użytkowaniu.
Doskonała przyczepność: Silna przyczepność do różnych podłoży, w tym metalu, drewna, betonu i tworzyw sztucznych.
. Ekologiczny i bezpieczny: ma niską zawartość lotnych związków organicznych (LZO), nie zawiera szkodliwych substancji, takich jak benzen i formaldehyd, dzięki czemu nadaje się do stosowania wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń.
Szybkie schnięcie i łatwa aplikacja: Powierzchniowe schnięcie trwa około 30 minut w temperaturze pokojowej.
Różne kolory: Można mieszać różne kolory, zachowując ich trwałość.
| NIE. | Rzeczy | Qkwalifikacja |
| 1 | Stan materiału w pojemniku | Brak zbrylania, jednolita konsystencja po wymieszaniu |
| 2 | Stabilność termiczna przechowywania (50±2)℃/7d | Brak nieprawidłowości |
| 3 | Zawartość substancji nielotnych, % | ≥35 |
| 4 | Gęstość, μm | ≤40 |
| 5 | Stabilność zamrażania i rozmrażania (3 cykle) | Brak pogorszenia |
| 6 | Czas schnięcia (25 ℃), godz. | Powierzchnia sucha ≤2 |
| Twardy, suchy≤24 | ||
| 7 | Kolor i wygląd powłoki farby | Kolory i gładki film |
| 8 | Odporność na uderzenia, kg·cm | ≥40 |
| 9 | Badanie wytrzymałości na zginanie, klasa (odległość siatki 1 mm) | ≤1 |
| 10 | Twardość (Twardość ołówka) | ≥2B |
| 11 | Gęstość, g/cm3 | 1.1-1.3 |
| 12 | Grubość powłoki | Sucha powłoka 20~30μm/warstwa, mokra powłoka 50~70μm/warstwa |
| 13 | Zawartość substancji stałych, % | ≥60 |
| 14 | Wodoodporność (24h) | 24 godziny bez pęcherzy i wypadania, dopuszczalne są niewielkie przebarwienia |
| 15 | Odporność na słoną wodę (3% NaCl) | 96 godz. bez pęcherzy i rdzy, dopuszczalne są niewielkie odbarwienia |
| 16 | Odporność na warunki atmosferyczne | Sztuczne przyspieszone starzenie 500 godz. |
| Pudrowanie ≤ 1 stopień | ||
| Przebarwienia ≤ 2 stopnia | ||
| Utrata połysku ≤ 2 stopnie |
Szeroko stosowany do dekoracji i ochrony zewnętrznych powierzchni metalowych, takich jak drzwi i okna, rury, dachy metalowe, barierki ochronne w metrze, barierki drogowe, słupy latarni ulicznych, ogrodzenia, ramy metalowe i ścianki działowe. Przemysłowa ochrona antykorozyjna jest również zapewniana dla stalowych mostów, zewnętrznych powierzchni zbiorników magazynowych, rurociągów elektrowni i maszyn portowych. Służy również jako powłoka dekoracyjna i ochronna dla maszyn rolniczych, pojazdów, maszyn i urządzeń. Może być również stosowany w środowisku morskim, takim jak instalacje offshore i pokłady statków (wymaga dodatkowej powłoki wzmacniającej).
Aby zapewnić przyczepność powłoki i długotrwałą ochronę antykorozyjną, przed aplikacją powierzchnię podłoża należy dokładnie oczyścić z oleju, rdzy, zgorzeliny, starej farby i luźnych zanieczyszczeń. Standardy przygotowania powinny spełniać następujące wymagania:
Wszystkie powierzchnie przeznaczone do malowania powinny być czyste, suche i wolne od zanieczyszczeń. Przed malowaniem wszystkie powierzchnie powinny zostać poddane ocenie i obróbce zgodnie z normą ISO 8504:2000.
Złuszczona stal jest poddawana obróbce strumieniowo-ściernej do stopnia Sa2,5, chropowatość powierzchni wynosi 30-75μm, lub trawieniu, neutralizacji i pasywacji;
Stal beztlenowa poddana obróbce strumieniowo-ściernej do stopnia Sa2,5 lub polerowana do stopnia St3 za pomocą pneumatycznej lub elektrycznej ściernicy elastycznej;
Stale pokryte warstwą farby podkładowej warsztatowej w przypadku uszkodzeń, rdzy i białej rdzy na podkładzie proszkowym cynkowym należy odrdzewiać dwukrotnie, usunąć białą rdzę i wypolerować do stopnia St3.
Inne powierzchnie Ten produkt jest przeznaczony do innych podłoży, prosimy o kontakt z naszym działem technicznym.
Temperatura podłoża nie może być niższa niż 5°C i co najmniej o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy powietrza, a wilgotność względna powietrza musi wynosić <85% (temperaturę i wilgotność względną należy mierzyć w pobliżu podłoża). Prace budowlane są surowo zabronione w czasie mgły, śniegu i wietrznej pogody.
Krok 1: Przygotowanie powierzchni podłoża (KlawiszKrok)
Jakość przygotowania powierzchni ma bezpośredni wpływ na przyczepność i trwałość powłoki lakierniczej.
Powierzchnie metalowe muszą być odtłuszczone i wolne od rdzy (zgodnie ze standardami Sa2,5 lub St3), aby mieć pewność, że malowane powierzchnie są dokładnie czyste, całkowicie suche i wolne od zanieczyszczeń takich jak olej, smar, kurz, sól, kamień i luźna, stara farba. Widoczna wilgoć lub kondensacja są niedopuszczalne.
Poddana obróbce powierzchnia powinna spełniać standardy czystości i chropowatości, a farbę należy nałożyć możliwie jak najszybciej, aby zapobiec ponownemu pojawieniu się rdzy lub wtórnemu zanieczyszczeniu.
Krok 2: ZastosujElementarz(Fakultatywny)
Aby zwiększyć ogólną ochronę przed korozją, należy nałożyć jedną warstwę podkładu antykorozyjnego.
Krok 3: Nałóż warstwę nawierzchniową akrylową na bazie wody
Po otwarciu wiadra, równomiernie wymieszaj mieszadłem elektrycznym, szczególnie pigmenty i wypełniacze, które osiadły na dnie. Następnie nałóż pędzel/wałek lub natrysk pneumatyczny, aby uzyskać najgładszą i najbardziej płaską powłokę farby. Jeśli dysponujesz profesjonalnym sprzętem i technikami, to będzie to najlepsze rozwiązanie. Teoretyczne zużycie farby wynosi 0,2 kg/m²/warstwę. (Rzeczywiste zużycie może się różnić w zależności od tekstury powierzchni, porowatości, metody aplikacji i techniki pracy operatora).
Notatka:
*W razie potrzeby rozcieńczenia, rozcieńczyć wodą dejonizowaną w zależności od lepkości i metody aplikacji (pędzel, wałek lub natrysk). Dostosuj lepkość do konkretnej metody aplikacji.
* Proporcje rozcieńczenia 5-20% wagowo. Zbytnie rozcieńczenie negatywnie wpłynie na grubość powłoki, jej krycie i długoterminową trwałość.
* Przed nałożeniem kolejnej warstwy należy upewnić się, że poprzednia warstwa jest całkowicie utwardzona, czysta, sucha i wolna od wszelkich zanieczyszczeń.
* Unikaj energicznego mieszania, aby zapobiec powstawaniu nadmiernych pęcherzyków powietrza.
Środowisko lekko korozyjne (C2):
Jedna warstwa podkładu epoksydowego na bazie wody + dwie warstwy nawierzchniowej farby akrylowej na bazie wody, antykorozyjnej.
Środowisko umiarkowanie korozyjne (C3-C4):
Jedna warstwa wodorozcieńczalnego, nieorganicznego podkładu bogatego w cynk + jedna warstwa wodorozcieńczalnego epoksydu z żelazem mikowym + dwie warstwy wodorozcieńczalnego, akrylowego, antykorozyjnego lakieru nawierzchniowego.
Natrysk: Natrysk bezpowietrzny lub powietrzny. Zaleca się stosowanie natrysku bezpowietrznego pod wysokim ciśnieniem.
Nakładanie pędzlem/wałkiem: Należy uzyskać określoną grubość suchej powłoki.
▶ Wymagania środowiskowe: Temperatura stosowania: 5°C-35°C (Szczegółowe ustawienia należy wykonać w zależności od charakterystyki produktu), wilgotność względna ≤85%.
▶ W przypadku mieszania z farbami na bazie rozpuszczalnika wymagane jest przeprowadzenie testu kompatybilności (zaleca się przeprowadzenie testu na małej powierzchni).
▶ Podczas piaskowania należy nosić sprzęt ochronny
▶ Chronić przed zamarzaniem podczas przechowywania.
▶ Mgła, deszcz, śnieg, wiatr i deszcz są surowo zabronione podczas prowadzenia prac budowlanych.
▅ Przechowywać w chłodnym, suchym i wentylowanym pomieszczeniu magazynowym w temperaturze 5–35 ℃, unikać zamarzania i bezpośredniego światła słonecznego;
▅ Okres przydatności do użycia wynosi 12 miesięcy. Produkty, których okres przydatności do użycia przekroczył 12 miesięcy, można wykorzystać po pozytywnym przejściu kontroli.