W przypadku budynków o konstrukcji stalowej ognioodporność jest obowiązkowa. Chociaż sama stal jest niepalna, jej wytrzymałość gwałtownie spada w wysokich temperaturach, co prowadzi do zawalenia się konstrukcji. W przypadku konstrukcji stalowych konieczne jest zastosowanie środków ochrony przeciwpożarowej, a nakładanie powłok ognioodpornych jest jedną z najpowszechniejszych i najskuteczniejszych metod ich uzyskania. Dzisiaj przedstawimy, jak dobierać i stosować powłoki ognioodporne do konstrukcji stalowych.
Powłoki ognioodporne do konstrukcji stalowych dzielą się na pęczniejące i niepęczniejące. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do różnic między nimi:
|
Cechy |
Pęczniejąca, ognioodporna powłoka |
Niepęczniejąca, ognioodporna powłoka |
|
Mechanizm przeciwpożarowy | W przypadku wystawienia na działanie ognia powłoka pieni się i rozszerza, tworząc zwęgloną warstwę, izolując w ten sposób tlen i spowalniając rozprzestrzenianie się ognia | Powłoka nie rozszerza się pod wpływem ognia, ponieważ dzięki swojej grubości i niskiej przewodności cieplnej blokuje ciepło |
|
Grubość powłoki |
Cienkie, zazwyczaj 1,5-2 mm |
Gruby, zazwyczaj 15-50 mm, a nawet grubszy |
|
Występy | Ultracienki typ o gładkiej powierzchni; cienki typ, szorstka powierzchnia; | Stosunkowo szorstka powierzchnia o słabym efekcie dekoracyjnym, bardziej odpowiednia do stosowania w miejscach niewidocznych |
|
Limit czasu przeciwpożarowego |
≤ 2,5 godziny |
≥3 godziny |
|
Główne ograniczenia | Wysokie wymagania dotyczące materiałów budowlanych (np. farb antykorozyjnych) i możliwości adaptacji do warunków zewnętrznych | gruba powłoka, nieestetyczny wygląd, długi okres budowy i wpływ na obciążenie konstrukcyjne |
Teraz, gdy znamy już ich różnice, podpowiemy, jak wybrać odpowiednią powłokę ognioodporną: W pomieszczeniach o wysokich wymaganiach estetycznych, takich jak centra handlowe, budynki biurowe, hale wystawowe i poczekalnie na lotniskach, stalowe belki i słupy są narażone na działanie ognia i wymagają nie tylko pięknego wyglądu, ale również dobrych właściwości przeciwpożarowych. Jeśli wymagany czas ochrony przeciwpożarowej jest krótszy niż 2 godziny (lub 2,5 godziny), zaleca się zastosowanie pęczniejących powłok ognioodpornych. W przypadku lekkich konstrukcji stalowych i szkieletowych, również zaleca się zastosowanie pęczniejących powłok ognioodpornych, ponieważ konstrukcje te są wrażliwe na obciążenia, a ich lekkość stanowi istotną zaletę.
W przypadku wysokich słupów konstrukcji stalowych i elementów nośnych, gdzie bezpieczeństwo konstrukcyjne jest ważniejsze niż efekt dekoracyjny, a także w przypadku ciężkich projektów przemysłowych lub petrochemicznych, takich jak zakłady przemysłowe i obiekty petrochemiczne o wyjątkowo wysokich wymaganiach w zakresie ochrony przeciwpożarowej, sugeruje się wybór niepęczniejących powłok ognioodpornych; w przypadku wymagań czasu ochrony przed ogniem ≥3 godz.; a w przypadku konstrukcji ukrytych i stalowych, w których mniej istotne są cechy dekoracyjne, należy również priorytetowo traktować niepęczniejące powłoki ognioodporne.
Chociaż pęczniejące powłoki ognioodporne są droższe, wymagają mniejszej dawki i są łatwe w aplikacji. Powłoki niepęczniejące są tańsze, ale ich powłoki są grubsze i wymagają większej ilości na jednostkę powierzchni, więc koszt materiału niekoniecznie jest niższy. (Grubość powłoki niepęczniejącej nie powinna być mniejsza niż 15 mm, w przeciwnym razie trudno zagwarantować jakość aplikacji i efekt przeciwogniowy).
Krótko mówiąc, jest to w zasadzie kompromis między „estetyką i lekkością” a „ognioodpornością i trwałością”. Jeśli projekt jest realizowany wewnątrz budynku, a estetyka jest priorytetem, pierwszym wyborem są powłoki pęczniejące; jednak jeśli projekt obejmuje krytyczne elementy nośne ciężkich budynków przemysłowych lub wysokich konstrukcji stalowych, powłoki niepęczniejące, dzięki swojej stabilności i wysokiej ognioodporności, stanowią bardziej niezawodny fundament.
Po wybraniu odpowiedniej powłoki ognioodpornej, kluczem do uzyskania najlepszych rezultatów jest prawidłowa konstrukcja. Oto kilka skutecznych wskazówek konstrukcyjnych:
1) Obróbka powierzchni: Upewnij się, że powierzchnia stali jest czysta, sucha i wolna od rdzy i zanieczyszczeń. Nałożenie warstwy podkładu antykorozyjnego może poprawić przyczepność i ogólną wydajność. Jest to kluczowe dla zapewnienia trwałego połączenia powłoki ognioodpornej z konstrukcją stalową i nie można tego pominąć.
2) Grubość jest kluczowym wskaźnikiem: Norma krajowa GB 14907-2018, „Powłoki ognioodporne do konstrukcji stalowych”, wyraźnie stanowi, że grubość powłoki pęczniejących powłok ognioodpornych nie powinna być mniejsza niż 1,5 mm, a grubość powłoki niepęczniejących powłok ognioodpornych nie powinna być mniejsza niż 15 mm. Jest to podstawowy wymóg zapewniający jakość konstrukcji i efekt ognioodporności. Jednocześnie należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących grubości powłoki, czasu schnięcia i warunków środowiskowych. Zapewni to osiągnięcie oczekiwanych właściwości powłoki.
3) Regularna konserwacja: Regularnie sprawdzaj powierzchnię powłoki pod kątem śladów zużycia lub uszkodzeń. Wszelkie problemy należy niezwłocznie zgłaszać, aby utrzymać klasę odporności ogniowej.
W przypadku stosowania pęczniejących powłok ognioodpornych kluczowe jest zapewnienie kompatybilności z bazową powłoką antykorozyjną i warstwą nawierzchniową. W przeciwnym razie efekt pęcznienia może zostać zaburzony, co może prowadzić do łuszczenia się powłoki. Typowa kolejność aplikacji to: podkład antykorozyjny → antykorozyjna warstwa pośrednia → pęczniejąca powłoka ognioodporna → antykorozyjna warstwa nawierzchniowa. Aby uzyskać więcej informacji na temat powłok ognioodpornych, prosimy o kontakt z Forest Paint, liderem w branży.
Czas publikacji: 24-06-2026