Jak pomóc projektom wież sygnałowych Ericsson rozwiązać problem powłoki na zimno ocynkowanej powierzchni?

W sektorze budowlanym i infrastrukturalnym, a zwłaszcza w branży telekomunikacyjnej, niezwykle ważny jest wybór odpowiedniego systemu powłok dla podłoży. W przypadku projektów takich jak instalacje wież Ericsson, jednym z największych wyzwań jest wybór odpowiedniego systemu powłok dla stali ocynkowanej na zimno. Cynkowanie na zimno to proces, w którym powierzchnie stalowe pokrywane są powłoką bogatą w cynk, aby zapobiec korozji. Jednak to konkretne podłoże stwarza wyjątkowe wyzwania pod względem przyczepności i trwałości powłoki. Jako dostawca powłok do wież sygnałowych Ericsson, Forest Paint, omówimy, jak dobrać odpowiedni system powłok antykorozyjnych, aby zapewnić trwałość i wydajność wież sygnałowych Ericsson.

Informacje na temat powierzchni ocynkowanych na zimno:

Cynkowanie na zimno polega zasadniczo na pokryciu powierzchni stali farbą o wysokiej zawartości cynku, która tworzy warstwę ochronną antykorozyjną. Proszek cynkowy zapewnia ochronę katodową, zapobiegając rdzewieniu. Z tego powodu konstrukcje stalowe ocynkowane na zimno mogą być narażone na działanie wilgoci, soli i innych czynników korozyjnych. Warstwa cynku ulega jednak długotrwałemu zużyciu, a samo cynkowanie na zimno ma ograniczoną skuteczność. Aby wydłużyć żywotność, poprawić odporność na warunki atmosferyczne, poprawić estetykę i spełnić określone wymagania środowiskowe, często stosuje się malowanie w celu rozwiązania tych problemów. Nieodłączne cechy procesu cynkowania na zimno utrudniają nakładanie kolejnych powłok (takich jak farba). Cząsteczki cynku w powłoce mogą wpływać na przyczepność farby, prowadząc do problemów takich jak łuszczenie się, łuszczenie i przedwczesne uszkodzenie systemu malarskiego.

To, czy malowanie jest konieczne w przypadku ocynkowanych na zimno powierzchni stalowych wież telekomunikacyjnych, takich jak wieże sygnałowe Ericsson, zależy od wymagań projektu, warunków środowiskowych i celów konserwacyjnych. Zazwyczaj samo ocynkowanie na zimno zapewnia odporność na korozję, a malowanie zazwyczaj nie jest wymagane. Jednak w wielu projektach wież telekomunikacyjnych, aby wydłużyć ich żywotność, poprawić dekorację lub dostosować się do specyficznych warunków środowiskowych, stosuje się farby w celu poprawy odporności na korozję. Bazując na naszym wieloletnim doświadczeniu w dostarczaniu farb do wież sygnałowych, możemy zilustrować, w jaki sposób pomagamy im w dostarczaniu rozwiązań powłokowych:

W poniższych przypadkach można pominąć warstwę podkładową i od razu nałożyć warstwę nawierzchniową.

Przypadek 1. Tylko powłoka kolorowa, nie jest wymagana żadna dodatkowa ochrona antykorozyjna.

Przykład: Nowa wieża sygnałowa; Warstwa ocynkowana na zimno w dobrym stanie; Niska korozyjność w normalnych środowiskach (obszary zanieczyszczone inaczej niż na obszarach przybrzeżnych i przemysłowych); Po prostu do zmiany koloru (np. czerwony i biały do ​​oznakowań lotniczych).

Obowiązują jednak następujące warunki:

✅ Sucha i stabilna warstwa ocynkowana

✅ Bez oleju i kurzu

✅ Bez białej rdzy

✅ Powierzchnia lekko obrobiona w celu poprawy przyczepności

Przypadek 2. Wieża sygnałowa znajduje się w środowisku o niskiej korozji.

Na przykład: obszary śródlądowe; niskie zanieczyszczenie powietrza; oddalenie od wybrzeża; normalna wilgotność; powolne zużycie ocynkowanej na zimno powłoki.

W tym przypadku: samo cynkowanie na zimno może zapewnić wymaganą trwałość antykorozyjną; warstwa wierzchnia służy głównie do ochrony koloru i promieniowania UV.

Przypadek 3. Nowa stal ocynkowana na zimno z dobrą jakością powłoki cynkowej.

Jeśli:

Zawartość cynku jest wysoka;

Grubość powłoki cynkowej spełnia wymagania;

Obróbka powierzchni spełnia specyfikacje;

Nakładanie podkładu nie jest wymagane.

Polecane produkty:

① Farba akrylowa

Zalety: Dobra przyczepność, szybkie schnięcie, żywe kolory, niższy koszt

② Farba poliuretanowa

Zalety: lepsza odporność na warunki atmosferyczne, odporność na promieniowanie UV, dobre zachowanie koloru, dłuższa żywotność.

System powłok aplikacyjnych: Stal ocynkowana na zimno → Powłoka nawierzchniowa akrylowa/PU

Jednakże nałożenie podkładu jest zalecane w następujących sytuacjach:

 Dlaczego zaleca się stosowanie podkładu epoksydowego? Ponieważ podkład epoksydowy nie zastępuje warstwy cynku, lecz:

✅ Poprawia przyczepność warstwy nawierzchniowej

✅ Uszczelnia pory w warstwie ocynkowanej

✅ Zapobiega oddziaływaniu soli cynkowych na warstwę wierzchnią

✅ Zwiększa ogólną odporność na korozję i wydłuża żywotność. Skoro wiemy już, jak wybrać odpowiednią farbę, jej prawidłowe nakładanie jest również kluczowe.

Teraz wiemy jak wybrać odpowiednią farbę, a jej prawidłowa aplikacja ma również duże znaczenie.

Przygotowanie powierzchni:Prawidłowe przygotowanie powierzchni jest kluczowe dla powodzenia każdego projektu nakładania powłok, zwłaszcza w przypadku powierzchni ocynkowanych na zimno. Przed nałożeniem podkładu, powierzchnia musi zostać dokładnie oczyszczona z zanieczyszczeń, takich jak kurz, tłuszcz czy olej. Można to osiągnąć za pomocą metod takich jak czyszczenie wysokociśnieniowe lub użycie środków czyszczących na bazie rozpuszczalników.

Po oczyszczeniu powierzchnię należy sprawdzić pod kątem korozji lub uszkodzeń. Wszelkie zardzewiałe miejsca należy zabezpieczyć i naprawić przed malowaniem. Po naprawie powierzchnię należy delikatnie przeszlifować, aby uzyskać kontur zwiększający przyczepność.

Powierzchnie ocynkowane na zimno nie wymagają gruntowania (bezpośrednio nakładanej warstwy nawierzchniowej):

Sprawdź, czy warstwa ocynkowana na zimno jest nienaruszona, wolna od silnej rdzy, łuszczenia się powłoki i plam oleju; usuń kurz, tłuszcz, sól i zanieczyszczenia; delikatnie przeszlifuj lub wyszczotkuj, aby poprawić przyczepność warstwy wierzchniej.

1. Warstwa nawierzchniowa: Nałożyć warstwę nawierzchniową akrylową/PU, równomiernie kontrolując grubość powłoki. Po wyschnięciu nałożyć drugą warstwę, aby uzyskać wymagany kolor, grubość i ochronę. Zaleca się nakładanie kilku cienkich warstw zamiast jednej grubej, aby uniknąć problemów, takich jak zacieki czy nierównomierna powłoka. Pomiędzy warstwami należy zachować odpowiedni czas schnięcia; szczegółowe informacje na temat czasu schnięcia znajdują się w specyfikacji producenta.

2. Kontrola: Po wyschnięciu ostatniej warstwy, sprawdź pomalowaną powierzchnię pod kątem ewentualnych defektów lub obszarów wymagających naprawy. Wszelkie problemy należy zgłaszać niezwłocznie, aby zapewnić równomierny efekt powłoki.

 Stosowanie podkładu (system o wysokiej odporności na korozję):

1. Podkład: Najpierw nałóż wybrany podkład na ocynkowaną na zimno powierzchnię. Użyj pędzla, wałka lub pistoletu natryskowego, aby zapewnić równomierną powłokę. Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi czasu schnięcia i odstępów między nakładaniem kolejnych warstw.

2. Warstwa nawierzchniowa: Po całkowitym utwardzeniu podkładu, nałożyć akrylową farbę poliuretanową antykorozyjną. Zaleca się nakładanie kilku cienkich warstw zamiast jednej grubej, aby uniknąć zacieków lub nierównomiernego pokrycia. Pomiędzy każdą warstwą należy odczekać odpowiedni czas schnięcia; szczegółowe informacje na temat czasu schnięcia znajdują się w specyfikacji producenta.

3. Kontrola: Po wyschnięciu ostatniej warstwy, sprawdź pomalowaną powierzchnię pod kątem ewentualnych defektów lub obszarów wymagających naprawy. Wszelkie problemy należy zgłaszać niezwłocznie, aby zapewnić jednolitość powłoki.

Podsumowując, firma Forest Paint posiada bogate doświadczenie w projektach wież sygnałowych Ericssona, co zaowocowało aprobatą rekomendowanych przez nas powłok. Jeśli masz również problem z wyborem powłok do podłoży ocynkowanych na zimno, skontaktuj się z działem sprzedaży Forest Paint, aby uzyskać profesjonalne rozwiązania w zakresie powłok.