Wodorozcieńczalna poliuretanowa farba antykorozyjna to dwuskładnikowa powłoka składająca się z importowanej wodorozcieńczalnej żywicy poliuretanowej, pigmentów odpornych na warunki atmosferyczne, różnorodnych dodatków oraz wodorozcieńczalnego, alifatycznego utwardzacza odpornego na żółknięcie. Charakteryzuje się doskonałymi właściwościami antykorozyjnymi i jest przyjazna dla środowiska. Produkt charakteryzuje się wyjątkowo niską zawartością lotnych związków organicznych (LZO), co spełnia współczesne wymogi ochrony środowiska, zapewniając jednocześnie ochronę porównywalną z tradycyjnymi powłokami rozpuszczalnikowymi.
● Używanie wody jako rozcieńczalnika, bezwonnego, niezanieczyszczającego, niepalnego i niewybuchowego.
● Odporność na żółknięcie, dobra odporność na warunki atmosferyczne, dobry połysk i trwałość koloru.
● Wysoki połysk i dobra puszystość.
● Doskonała przyczepność, wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie.
● Doskonała odporność na wodę, oleje, rozpuszczalniki i substancje chemiczne.
● Dobra odporność na ciepło, wilgoć i słoną mgiełkę.
Wodorozcieńczalne farby poliuretanowe są szeroko stosowane jako zewnętrzne, dekoracyjne powłoki nawierzchniowe o wysokich wymaganiach estetycznych, np. do maszyn, zbiorników mieszających, mostów, zbiorników magazynowych, kontenerów, statków, a zwłaszcza pojazdów. Mogą być również stosowane do powłok na tworzywach sztucznych, zapewniając kolorowe i ochronne powłoki dla produktów z tworzyw sztucznych, takich jak obudowy urządzeń elektronicznych, zabawki i sprzęt AGD.
| Przedmiot | Dane |
| Kolor i wygląd powłoki farby | Wszystkie kolory i jednolity stan |
| Grubość, μm | ≤40 |
| Stabilność przechowywania (50℃±2℃, 7 dni) | normalna |
| Czas suszenia, godz. (25℃) | Powierzchnia sucha ≤ 2 |
| Twardy suchy ≤ 24 | |
| Twardość | ≥ H |
| Test zginania, mm | ≤2 |
| Odporność na uderzenia, kg/cm | 50 |
| Odporność na zużycie (500g/500r),g | ≤0,06 |
| Wodoodporność | 48 godzin bez nieprawidłowości |
| Odporność na kwasy (5% H)2SO4) | 24 godziny bez nieprawidłowości |
| Odporność na działanie alkaliów (5% NaOH) | 24 godziny bez nieprawidłowości |
| Odporność na mgłę solną | 400 godz. bez pęcherzy, bez łuszczenia, dopuszczalne niewielkie przebarwienia |
| Odporność na warunki atmosferyczne, sztuczne przyspieszone starzenie przez 1000 godz. | Brak widocznych pęknięć, przebarwienia ≤ 2, utrata światła ≤ 2 |
Normy wykonawcze: HG/T 4761—2014
Aby zapewnić przyczepność powłoki i długotrwałą ochronę antykorozyjną, przed aplikacją powierzchnię podłoża należy dokładnie oczyścić z oleju, rdzy, zgorzeliny, starej farby i luźnych zanieczyszczeń. Standardy przygotowania powinny spełniać następujące wymagania.:
Wszystkie powierzchnie przeznaczone do malowania powinny być czyste, suche i wolne od zanieczyszczeń. Przed malowaniem wszystkie powierzchnie powinny być zgodne z normą ISO.8504: 2000standardowa ocena i przetwarzanie.
Złuszczona stal jest piaskowana do stopnia Sa2,5gatunek, chropowatość powierzchni 30-75μm, lub trawiona, neutralizowana i pasywowana;
Stal beztlenowa piaskowana do Sa2,5stopień lub wypolerowany do St3stopień za pomocą pneumatycznej lub elektrycznej ściernicy elastycznej;
Stale pokryte warstwą farby podkładowej warsztatowej w przypadku uszkodzeń, rdzy i białej rdzy na podkładzie proszkowym cynkowym należy dwukrotnie odrdzewić, usunąć białą rdzę i wypolerować do stanu St.3.
Inne powierzchnie Ten produkt jest przeznaczony do innych podłoży, prosimy o kontakt z naszym działem technicznym.
Poddawana obróbce powierzchnia musi być czysta, sucha, odtłuszczona i wolna od kurzu. Aby zapobiec rdzewieniu powierzchni, należy nałożyć farbę w ciągu 6 godzin od piaskowania.
Temperatura podłoża nie może być niższa niż 5°C i co najmniej o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy powietrza, a wilgotność względna powietrza musi wynosić <85% (temperaturę i wilgotność względną należy mierzyć w pobliżu podłoża). Prace budowlane są surowo zabronione w czasie mgły, śniegu i wietrznej pogody.
Temperatura podłoża nie może być niższa niż 5°C i co najmniej o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy powietrza, a wilgotność względna powietrza musi wynosić <85% (temperaturę i wilgotność względną należy mierzyć w pobliżu podłoża). Prace budowlane są surowo zabronione w czasie mgły, śniegu i wietrznej pogody.
Krok 1: Przygotowanie powierzchni podłoża (KlawiszKrok)
Jakość przygotowania powierzchni ma bezpośredni wpływ na przyczepność i trwałość powłoki lakierniczej.
Powierzchnie metalowe muszą być odtłuszczone i wolne od rdzy (zgodnie ze standardami Sa2,5 lub St3), aby mieć pewność, że malowane powierzchnie są dokładnie czyste, całkowicie suche i wolne od zanieczyszczeń takich jak olej, smar, kurz, sól, kamień i luźna, stara farba. Widoczna wilgoć lub kondensacja są niedopuszczalne.
Poddana obróbce powierzchnia powinna spełniać standardy czystości i chropowatości, a farbę należy nałożyć możliwie jak najszybciej, aby zapobiec ponownemu pojawieniu się rdzy lub wtórnemu zanieczyszczeniu.
Krok 2: Nałóż podkład
Aby zapewnić lepszą ochronę antykorozyjną, zaleca się nałożenie jednej warstwy podkładu antykorozyjnego. Może on poprawić przyczepność do podłoża i ma doskonałe właściwości antykorozyjne.
Krok 3: Nałóż farbę poliuretanową na bazie wody
Po otwarciu wiadra, równomiernie wymieszaj mieszadłem elektrycznym, aż kolor i lepkość będą jednolite. Powoli wlej składnik B (utwardzacz) do składnika A (farby), dokładnie w podanych proporcjach (wagowo). Po całkowitym wymieszaniu odstaw mieszaninę na 5-10 minut, aby dojrzał. Wymieszana powłoka zostanie zużyta w ciągu 4 godzin (czas przydatności do użycia). Następnie nałóż pędzel/wałek lub natrysk. Natrysk bezpowietrzny oferuje najwyższą wydajność i zapewnia najwyższą jakość powłoki. Jeśli dysponujesz profesjonalnym sprzętem i technikami, będzie to najlepsze rozwiązanie. Teoretyczne zużycie farby wynosi 0,2 kg/m²/warstwę. (Rzeczywiste zużycie może się różnić w zależności od tekstury powierzchni, porowatości, metody aplikacji i techniki pracy operatora).
*W razie potrzeby rozcieńczenia, rozcieńczyć wodą dejonizowaną w zależności od lepkości i metody aplikacji (pędzel, wałek lub natrysk). Dostosuj lepkość do konkretnej metody aplikacji.
* Proporcje rozcieńczenia 5-20% wagowo. Zbytnie rozcieńczenie negatywnie wpłynie na grubość powłoki, jej krycie i długoterminową trwałość.
* Przed nałożeniem kolejnej warstwy należy upewnić się, że poprzednia warstwa jest całkowicie utwardzona, czysta, sucha i wolna od wszelkich zanieczyszczeń.
* Unikaj energicznego mieszania, aby zapobiec powstawaniu nadmiernych pęcherzyków powietrza.
* Odstęp czasu między nakładaniem kolejnych warstw: W środowiskach o średnim narażeniu na korozję: 1 warstwa podkładu + 2 warstwy farby środkowej + 2 warstwy warstwy nawierzchniowej; w środowiskach o silnym narażeniu na korozję należy zwiększyć grubość powłoki.
Natrysk: Natrysk bezpowietrzny lub powietrzny. Zaleca się stosowanie natrysku bezpowietrznego pod wysokim ciśnieniem.
Nakładanie pędzlem/wałkiem: Należy uzyskać określoną grubość suchej powłoki.
▶ Temperatura konstrukcji wynosi 5℃-35℃ (Szczegółowe regulacje dokonuje się zgodnie z charakterystyką produktu, wilgotność wynosi ≤80%).
▶ Utrzymuj dobrą wentylację, aby ułatwić odparowywanie wilgoci i utwardzanie powłoki farby.
▶ Chronić przed zamarzaniem podczas przechowywania.
▶ Podczas piaskowania należy nosić sprzęt ochronny
▶ Mgła, deszcz, śnieg, wiatr i deszcz są surowo zabronione podczas prowadzenia prac budowlanych.
▅ Przechowywać w chłodnym, suchym i wentylowanym pomieszczeniu magazynowym w temperaturze 5–35 ℃, unikać zamarzania i bezpośredniego światła słonecznego;
▅ Okres przydatności do użycia wynosi 12 miesięcy. Produkty, których okres przydatności do użycia przekroczył 12 miesięcy, można wykorzystać po pozytywnym przejściu kontroli.
Farba: 20 kg/wiadro, Utwardzacz/środek utwardzający: 4 kg/wiadro lub dostosuj