Farba natryskiwana jest na powierzchnię konstrukcji stalowej, pełni zazwyczaj rolę dekoracyjną.W przypadku pożaru rozszerza się, gęstnieje i karbonizuje, tworząc:niepalna, przypominająca gąbkę warstwa węgla, poprawiając w ten sposób granicę odporności ogniowej konstrukcji stalowej doponad 2,5 godziny, wygrywając czas gaszenia pożaru i skutecznie chroniąc.Konstrukcje stalowe są zabezpieczone przed ogniem.
1, zmieszana emulsja silikonowo-akrylowa i częściowa emulsja chloru, mogą poprawićwodoodpornośćIodporność na ogieńpowłoki ognioodpornej o cienkiej konstrukcji stalowej w pomieszczeniach, ale przeprowadzić dobry test kompatybilności, aby zapobiec wystąpieniu demulgacji.
2, dodatek nieorganicznego krzemianu potasu może zwiększyć zwartość powłoki powłokowej, poprawiając w ten sposób wodoodporność i ognioodporność powłoki, ale po dodaniu należy ją wstępnie wymieszać z materiałem bazowym, a następnie powoli dodać do wstępnej -zawiesina zapobiegająca kwasowi polifosforowemu Płyta jest formowana w grube cząstki.
3, Hydroksypropylometyloceluloza i bentonit mogą skutecznie zapewnić wymaganą retencję wody i wartość tiksotropową systemu, zwiększyć początkową odporność na pękanie na sucho iłatwa do natryskiwania, zarysowania powłoki konstrukcyjnej.
Stosować na konstrukcję stalową budynku w ciągu 2,5 godziny od osiągnięcia przez nią granicy odporności ogniowej npbelki, płyty, elementy nośne dachu w danym typie budynku;słupy, belki, płyty iróżne lekkie belki stalowei siatki w budynkach drugiego typu.
NIE. | Rzeczy | Kwalifikacja | |||
1 | stan w pojemniku | Brak zbrylania, jednolity stan po wymieszaniu | |||
2 | Wygląd i kolor | Brak znaczących różnic w wyglądzie i kolorze próbek beczek po wyschnięciu powłoki | |||
3 | Czas suszenia | Powierzchnia sucha, godz | ≤12 | ||
4 | Początkowe suszenie i odporność na pękanie | Pozostawić 1-3 pęknięcia o szerokości mniejszej niż 0,5 mm. | |||
5 | Siła wiązania, mpa | ≥0,15 | |||
6 | Wodoodporność, godz | ≥ 24 h, powłoka nie tworzy warstwy, nie pieni się i nie osypuje. | |||
7 | Cykl odporny na zimno i ciepło | 15-krotnie powłoka nie może wykazywać pęknięć, odprysków ani pęcherzy | |||
8 | Ognioodporne | Grubość suchej warstwy, mm | ≥1,6 | ||
Granica odporności ogniowej (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
9 | Zasięg | Czas ognioodporny | 1h | 2h | 2,5 godz |
Wydajność, kg/m2 | 1,5-2 | 3,5-4 | 4,5-5 | ||
Grubość, mm | 2 | 4 | 5 |
Środowisko konstrukcyjne:
Przed przystąpieniem do budowy oraz suszeniem i utwardzaniem powłok należy utrzymywać temperaturę otoczenia 5-40°C, wilgotność względną > 90%, wentylację w miejscu wykonywania prac.
Można go nakładać metodą natrysku, pędzlem, wałkiem itp. Po całkowitym wyschnięciu i stwardnieniu powłoki nałożonej w poprzedniej aplikacji, natryskuje się ją ponownie, zwykle w odstępach 8-24 godzin, aż do uzyskania pożądanej grubości.
1. Konstrukcja powłoki ogniochronnej, ponieważ powłoka ognioodporna jest z reguły szorstka, zaleca się stosowanie pistoletu samoważącego z automatyczną regulacją ciśnienia w zakresie 0,4-0,6Mpa;w przypadku częściowych napraw i konstrukcji na małych powierzchniach można go szczotkować, natryskiwać lub walcować, stosując jedną lub wiele wygodnych metod konstruowania.Dyszę natryskową do podkładu natryskowego można również używać do powlekania natryskowego, gdy regulowana średnica wynosi 1-3 mm.W przypadku malowania ręcznego należy zwiększyć ilość przejść szczotkowania.
2. Grubość każdej warstwy podczas natryskiwania nie powinna przekraczać 0,5 mm, a przy dobrej pogodzie należy ją natryskiwać raz na 8 godzin.W przypadku natryskiwania jednej warstwy farby należy ją wyschnąć przed nałożeniem natrysku.Grubość każdej linii ręcznego natryskiwania jest cienka, a liczba ścieżek jest mierzona zgodnie z grubością.
3. Zgodnie z wymaganiami czasu ogniotrwałego powlekanej konstrukcji stalowej określa się odpowiednią grubość powłoki.Teoretyczne zużycie powłoki na 1 metr kwadratowy powłoki wynosi 1-1,5kg.
4. Po natryskiwaniu powłoki ognioodpornej zaleca się 1-2 razy nałożyć antykorozyjną farbę nawierzchniową akrylową lub poliuretanową, aby powłoka farby była gładka i gładka oraz miała dobry efekt dekoracyjny.
Wszystkie powierzchnie muszą być czyste, suche i wolne od zanieczyszczeń.Przed malowaniem należy ocenić i poddać obróbce zgodnie z normą ISO8504:2000.
Temperatura bazowa nie mniejsza niż 0℃ i co najmniej wyższa od temperatury punktu rosy powietrza 3℃, wilgotność względna 85% (temperaturę i wilgotność względną należy mierzyć w pobliżu materiału bazowego), mgła, deszcz, śnieg, wiatr i deszcz jest surowo zabronione budowlane.
Podkład alkidowy lub podkład epoksydowy bogaty w cynk, podkład epoksydowy i powłoka nawierzchniowa będą alkidową powłoką nawierzchniową, emalią, akrylową powłoką nawierzchniową, emalią akrylową i tak dalej.