1. Ten produkt jest naturalnym materiałem nieorganicznym o wysokiej ognioodporności jako głównym materiałem.Wykonany jest z wysokotemperaturowej ognioodpornej powłoki ochronnej o wysokiej odporności ogniowej granicznej 3 godziny lub więcej ze spoiwem polimerowym.
2, produkt jest dwuskładnikową powłoką samoschnącą, łatwą w konstruowaniu, można ją natryskiwać, rozmazywać.
3. Powłoka tego produktu szybko wysycha.Po 27 dniach utwardzania powłoka jest sucha i odporna na stukanie oraz ma doskonałą odporność na wibracje i warunki atmosferyczne.
4. Ten produkt nie zawiera materiałów benzenowych i azbestowych.Nie uwalnia toksycznych i szkodliwych substancji pod wpływem wysokiej temperatury i jest nieszkodliwy dla ludzkiego organizmu.Przewodność cieplna jest niska, a granica odporności ogniowej stali wynosi ponad 3 godziny.
1. Przed przystąpieniem do budowy powierzchnię konstrukcji stalowej należy odkurzyć, oczyścić i całkowicie odrdzewić.Następnie nałóż farbę antykorozyjną zgodnie z wymaganiami, grubość farby antykorozyjnej powinna wynosić 0,1-0,15 mm.Farba antykorozyjna jest zwykle wykonana z farby antykorozyjnej o czerwonym dan lub epoksydowej bogatej w cynk.Po nałożeniu farby antykorozyjnej stosuje się ją do budowy ognioodpornej konstrukcji stalowej o grubości zewnętrznej NH-II i WH-II.
2. Suchy proszek główny składnik farby dwuskładnikowej oraz specjalne spoiwo miesza się z wodą w stosunku 1:0,1-0,2:0,8-1, a następnie równomiernie miesza, po czym można przystąpić do budowy.
3. Przed przystąpieniem do budowy grunt należy przeszlifować lub spryskać powierzchnię podłoża 1-2 razy.Po wyschnięciu powierzchni można nałożyć powłokę ognioodporną.Konstrukcję można natryskiwać lub smarować.Przez pierwsze 1-3 razy grubość powłoki powinna wynosić 2-3 mm, a grubość każdej powłoki może wynosić około 5-6 mm, aż do osiągnięcia określonej grubości.Przerwa między każdą budową wynosi 12-18 godzin.Na placu budowy należy zachować cyrkulację powietrza.Prędkość wiatru nie przekracza 5 m/s.Nie nadaje się do budownictwa, gdy na powierzchni konstrukcji stalowej występuje kondensacja.
4. Na zewnątrz lub w środowisku gazu korozyjnego należy poddać obróbce powłokę zabezpieczającą powierzchnię.Powłoka ochronna jest dostarczana przez firmę.Grubość nakładki to około 0,25mm.
NIE. | Rzeczy | kwalifikacja | ||
Indeks wewnętrzny | Indeks na zewnątrz | |||
1 | Stan w kontenerze. | Brak zbrylania, jednolity stan po wymieszaniu | ||
2 | czas schnięcia | Powierzchnia sucha, godz | ≤24 | |
3 | początkowa odporność na pękanie suche | Dopuszcza się 1 -3 pęknięcia, których szerokość jest mniejsza niż 0,5 mm | ||
4 | wytrzymałość kohezyjna, MPa | ≥0,04 | ||
5 | wytrzymałość na ściskanie, MPa | ≥0,3 | ≥0,5 | |
6 | sucha gęstość, kg / m³ | ≤500 | ≤650 | |
7 | Wodoodporność, godz | ≥ 24 h powłoka nie ma warstwy, nie pienie się i nie łuszczy. | ||
8 | Odporność na zimny i gorący cykl | ≥ 15 razy, powłoka nie powinna pękać, łuszczyć się ani pienić. | ||
9 | Grubość powłoki, mm | ≤25±2 | ||
10 | Granica odporności ogniowej, godz | ≥3 godziny | ||
11 | Odporność na ciepło, godz | ≥ 720 bez warstwy, bez zrzucania, bez pustego bębna, bez pęknięć | ||
12 | Odporność na wilgoć i ciepło, h | ≥ 504 bez warstwy, bez zrzucania | ||
13 | mrozoodporność, h | ≥ 15 bez warstwy, bez osypywania, bez pienienia | ||
14 | kwasoodporność, godz | ≥ 360 bez warstwy, bez zrzucania, bez pęknięć | ||
15 | Odporność na alkalia, godz | ≥ 360 bez warstwy, bez zrzucania, bez pęknięć | ||
16 | Odporny na korozję w mgle solnej, razy | ≥ 30 brak pienienia, wyraźne pogorszenie, zjawisko mięknięcia |
Natryskiwanie: natryskiwanie bez powietrza lub natryskiwanie powietrzem.Natrysk bezgazowy pod wysokim ciśnieniem.
Malowanie pędzlem / wałkiem: musi osiągnąć określoną grubość suchej powłoki.