1. Ten produkt jestnaturalny, wysoce ogniotrwały materiał nieorganicznyjako materiał główny. Wykonany jest z wysokotemperaturowej, ognioodpornej powłoki ochronnej o wysokiej odporności ogniowej wynoszącej 3 godziny lub więcej, z dodatkiem spoiwa polimerowego.
2. Produkt jest dwuskładnikową, samoschnącą powłoką, łatwą w wykonaniu, można ją rozpylać i rozsmarowywać.
3. Powłoka tego produktu jestszybko wysychająPo 27 dniach utwardzania powłoka jest sucha i odporna na uderzenia, a także charakteryzuje się doskonałą odpornością na wibracje i warunki atmosferyczne.
4. Ten produktnie zawiera benzenu i materiałów azbestowychNie uwalnia toksycznych i szkodliwych substancji pod wpływem wysokiej temperatury i jest nieszkodliwy dla ludzkiego ciała. Charakteryzuje się niską przewodnością cieplną, a granica odporności ogniowej stali wynosi ponad 3 godziny.
1. Przed rozpoczęciem budowy powierzchnię konstrukcji stalowej należy odpylić, oczyścić i całkowicie odrdzewić. Następnie, w razie potrzeby, nałożyć farbę antykorozyjną o grubości 0,1-0,15 mm. Farba antykorozyjna jest zazwyczaj wykonana z czerwonego dan lub epoksydowej farby antykorozyjnej z dużą zawartością cynku. Po nałożeniu farby antykorozyjnej, stosuje się ją do ognioodpornych powłok na zewnętrznych konstrukcjach stalowych NH-II i WH-II.
2. Główny składnik suchego proszku farby dwuskładnikowej oraz specjalne spoiwo miesza się z wodą w stosunku 1:0,1-0,2:0,8-1, a następnie miesza do uzyskania jednolitej konsystencji, po czym można rozpocząć budowę.
3. Przed rozpoczęciem budowy, grunt należy nanieść pędzlem lub natryskowo na powierzchnię podłoża 1-2 razy. Po wyschnięciu powierzchni można nałożyć powłokę ognioodporną. Konstrukcję można natryskowo lub rozsmarować. Podczas pierwszych 1-3 razy grubość powłoki powinna wynosić 2-3 mm, a grubość każdej kolejnej warstwy może wynosić około 5-6 mm, aż do osiągnięcia wymaganej grubości. Odstęp między kolejnymi nakładaniami wynosi 12-18 godzin. Na placu budowy należy zapewnić cyrkulację powietrza. Prędkość wiatru nie przekracza 5 m/s. Nie nadaje się do budowy, gdy na powierzchni konstrukcji stalowej występuje kondensacja pary wodnej.
4. W przypadku zastosowań zewnętrznych lub w środowisku gazów korozyjnych, powłoka ochronna powierzchni powinna zostać zabezpieczona. Powłoka ochronna jest dostarczana przez firmę. Grubość powłoki wynosi około 0,25 mm.
| NIE. | Rzeczy | kwalifikacja | ||
| Indeks wewnętrzny | Indeks zewnętrzny | |||
| 1 | Stan w kontenerze. | Brak zbrylania, jednolita konsystencja po wymieszaniu | ||
| 2 | czas suszenia | Powierzchnia sucha, h | ≤24 | |
| 3 | początkowa odporność na pęknięcia suche | Dopuszcza się 1-3 pęknięcia o szerokości mniejszej niż 0,5 mm | ||
| 4 | wytrzymałość spójności ,Mpa | ≥0,04 | ||
| 5 | wytrzymałość na ściskanie, MPa | ≥0,3 | ≥0,5 | |
| 6 | gęstość sucha, kg/m³ | ≤500 | ≤650 | |
| 7 | Wodoodporność, h | ≥ 24 godz. powłoka nie tworzy warstwy, nie pieni się i nie wydziela osadu. | ||
| 8 | Odporność na cykle zimne i gorące | ≥ 15 razy, powłoka nie powinna mieć pęknięć, łuszczenia się i pienienia. | ||
| 9 | Grubość powłoki, mm | ≤25±2 | ||
| 10 | Granica odporności ogniowej, h | ≥3 godziny | ||
| 11 | Odporność na ciepło, h | ≥ 720 bez warstwy, bez wypadania, bez pustego bębna, bez pęknięć | ||
| 12 | Odporność na wilgoć i ciepło, h | ≥ 504 bez warstwy, bez zrzucania | ||
| 13 | odporność na zamrażanie i rozmrażanie, h | ≥ 15 bez warstwy, bez wypadania, bez pienienia | ||
| 14 | Odporność na kwasy, h | ≥ 360 bez warstwy, bez zrzucania, bez pękania | ||
| 15 | Odporność na działanie alkaliów, h | ≥ 360 bez warstwy, bez zrzucania, bez pękania | ||
| 16 | Odporność na korozję w mgle solnej, czasy | ≥ 30 brak pienienia, widoczne pogorszenie, zjawisko zmiękczenia | ||
Natryskiwanie: natrysk bezpowietrzny lub natrysk powietrzny. Natryskiwanie wysokociśnieniowe bez użycia gazu.
Malowanie pędzlem/wałkiem: musi osiągnąć określoną grubość suchej powłoki.