Farba jest natryskiwana na powierzchnię konstrukcji stalowej i zazwyczaj pełni funkcję dekoracyjną. W przypadku pożaru rozszerza się, gęstnieje i ulega zwęgleniu, tworzącniepalna, gąbczasta warstwa węglowa, tym samym poprawiając limit odporności ogniowej konstrukcji stalowejponad 2,5 godziny, skracając czas gaszenia pożaru i skutecznie chroniąc. Konstrukcje stalowe są chronione przed ogniem.
1. Mieszanka emulsji silikonowo-akrylowej i częściowej emulsji chlorowej może poprawićwodoodpornośćIodporność na ogieńpowłoki ognioodpornej do stosowania wewnątrz budynków, ale należy wykonać dobry test kompatybilności, aby zapobiec wystąpieniu demulgacji.
2. Dodanie nieorganicznego krzemianu potasu może zwiększyć zwartość powłoki, poprawiając w ten sposób wodoodporność i ognioodporność powłoki, ale musi być wstępnie wymieszany z materiałem bazowym podczas dodawania, a następnie powoli dodawany do wstępnej zawiesiny, aby zapobiec kwasowi polifosforowemu. Płyta jest formowana w grube cząstki.
3. Hydroksypropylometyloceluloza i bentonit mogą skutecznie zapewnić wymaganą retencję wody i wartość tiksotropową układu, zwiększyć początkową odporność na suche pęknięcia iłatwa do rozpylenia, skrobania powłoka konstrukcyjna.
Stosować na konstrukcji stalowej budynku w ciągu 2,5 godziny od osiągnięcia granicy odporności ogniowej, np.belki, płyty, elementy nośne dachu w danym typie budynku; kolumny, belki, płyty iróżne lekkie belki stalowei siatki w drugim typie budynków.
| NIE. | Rzeczy | Kwalifikacja | |||
| 1 | stan w kontenerze | Brak zbrylania, jednolita konsystencja po wymieszaniu | |||
| 2 | Wygląd i kolor | Brak znaczącej różnicy w wyglądzie i kolorze próbek beczek po wyschnięciu powłoki | |||
| 3 | Czas schnięcia | Powierzchnia sucha, h | ≤12 | ||
| 4 | Początkowe wysychanie i odporność na pękanie | Pozostaw 1-3 pęknięcia o szerokości mniejszej niż 0,5 mm. | |||
| 5 | Wytrzymałość wiązania, mpa | ≥0,15 | |||
| 6 | Wodoodporność, h | ≥ 24 godz. powłoka nie tworzy warstwy, nie pieni się i nie wydziela osadu. | |||
| 7 | Cykl odporny na zimno i ciepło | 15 razy powłoka nie będzie pękać, nie będzie się łuszczyć, nie będzie się tworzyła pęcherzy | |||
| 8 | Odporny na ogień | Grubość suchej powłoki, mm | ≥1,6 | ||
| Granica odporności ogniowej (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
| 9 | Zasięg | Czas ognioodporności | 1h | 2h | 2,5 godziny |
| Pokrycie, kg/m2 | 1,5-2 | 3,5-4 | 4,5-5 | ||
| Grubość, mm | 2 | 4 | 5 | ||
Środowisko budowlane:
Przed rozpoczęciem prac budowlanych oraz suszeniem i utwardzeniem powłoki należy utrzymać temperaturę otoczenia na poziomie 5-40°C, wilgotność względną > 90%, a wentylacja miejsca budowy powinna być dobra.
Można ją nakładać przez natryskiwanie, pędzlowanie, nakładanie wałkiem itp. Gdy poprzednio nałożona powłoka wyschnie i stwardnieje, natryskuje się ją jeszcze raz, zazwyczaj w odstępach 8–24 godzin, aż do uzyskania pożądanej grubości.
1. Konstrukcja powłoki ognioodpornej. Ze względu na jej chropowatość zaleca się użycie samoobciążającego pistoletu natryskowego z automatyczną regulacją ciśnienia w zakresie 0,4-0,6 MPa. W przypadku napraw częściowych i prac na małych powierzchniach, powłokę można nakładać pędzlem, natryskiem lub wałkiem, stosując jedną lub kilka metod. Dysza do natrysku podkładu może być również używana do natrysku powłoki, gdy regulowana średnica wynosi 1-3 mm. W przypadku malowania ręcznego należy zwiększyć liczbę przejść pędzlem.
2. Grubość każdej warstwy farby natryskowej nie powinna przekraczać 0,5 mm. W przypadku dobrej pogody, warstwa powinna być natryskiwana co 8 godzin. W przypadku natryskiwania jednej warstwy, farba musi być wysuszona przed nałożeniem. Grubość każdej linii natrysku ręcznego jest niewielka, a liczba śladów jest mierzona na podstawie grubości warstwy.
3. Na podstawie wymagań dotyczących czasu ogniotrwałości powlekanej konstrukcji stalowej określa się odpowiednią grubość powłoki. Teoretyczne zużycie powłoki na 1 metr kwadratowy wynosi 1-1,5 kg.
4. Po natrysku powłoki ognioodpornej zaleca się nałożenie 1-2 razy akrylowej lub poliuretanowej antykorozyjnej warstwy nawierzchniowej, aby zapewnić gładką i gładką powłokę farby oraz dobry efekt dekoracyjny.
Wszystkie powierzchnie muszą być czyste, suche i wolne od zanieczyszczeń. Przed malowaniem należy je ocenić i przygotować zgodnie z normą ISO 8504:2000.
Temperatura podłoża nie może być niższa niż 0°C i co najmniej wyższa od temperatury punktu rosy powietrza o 3°C, wilgotność względna 85% (temperaturę i wilgotność względną należy mierzyć w pobliżu materiału podłoża), mgła, deszcz, śnieg, wiatr i deszcz są surowo zabronione podczas budowy.
Podkład alkidowy lub podkład epoksydowy bogaty w cynk, podkład epoksydowy, a warstwa nawierzchniowa będzie warstwą nawierzchniową alkidową, emalią, warstwą nawierzchniową akrylową, emalią akrylową itd.