1. Ten produkt jestnaturalny, wysokoogniotrwały materiał nieorganicznyjako główny materiał.Wykonany jest z wysokotemperaturowej ognioodpornej powłoki ochronnej o wysokiej odporności ogniowej wynoszącej 3 godziny lub więcej ze spoiwem polimerowym.
2, produkt jest dwuskładnikową powłoką samoschnącą, łatwą w konstrukcji, można ją natryskiwać, rozmazywać.
3. Powłoka tego produktu jestszybko wysuszyć.Po 27 dniach utwardzania powłoka jest sucha i odporna na uderzenia oraz posiada doskonałą odporność na wibracje i warunki atmosferyczne.
4. Ten produktnie zawiera benzenu i azbestu.Nie wydziela toksycznych i szkodliwych substancji pod wpływem wysokiej temperatury i jest nieszkodliwy dla organizmu ludzkiego.Przewodność cieplna jest niska, a granica odporności ogniowej stali wynosi ponad 3 godziny.
1. Przed rozpoczęciem budowy powierzchnię konstrukcji stalowej należy odpylić, oczyścić i całkowicie odrdzewić.Następnie nałóż farbę antykorozyjną według potrzeb, grubość farby antykorozyjnej powinna wynosić 0,1-0,15 mm.Farba antykorozyjna jest zwykle wykonana z czerwonej farby antykorozyjnej lub epoksydowej bogatej w cynk.Po nałożeniu farby antykorozyjnej stosuje się ją do ognioodpornej powłoki stalowej o grubej konstrukcji zewnętrznej NH-II i WH-II.
2. Główny składnik suchej farby dwuskładnikowej oraz specjalne spoiwo miesza się z wodą w stosunku 1:0,1-0,2:0,8-1, a następnie równomiernie miesza i można przystąpić do budowy.
3. Przed budową grunt będzie szczotkowany lub natryskiwany na powierzchnię podłoża 1-2 razy.Po wyschnięciu powierzchni można nałożyć powłokę ognioodporną.Konstrukcję można natryskiwać lub smarować.Przez pierwsze 1-3 razy grubość powłoki powinna wynosić 2-3 mm, a grubość każdej powłoki może wynosić około 5-6 mm, aż do osiągnięcia określonej grubości.Przerwa między każdą budową wynosi 12-18 godzin.Na placu budowy należy zapewnić cyrkulację powietrza.Prędkość wiatru nie przekracza 5 m/s.Nie nadaje się do stosowania w budownictwie, gdy na powierzchni konstrukcji stalowej występuje kondensacja.
4. W przypadku zastosowań zewnętrznych lub w środowisku gazów korozyjnych należy poddać obróbce powłokę zabezpieczającą powierzchnię.Powłoka ochronna jest dostarczana przez firmę.Grubość nakładki wynosi około 0,25mm.
NIE. | Rzeczy | kwalifikacja | ||
Indeks wewnętrzny | Indeks zewnętrzny | |||
1 | Stan w kontenerze. | Brak zbrylania, jednolity stan po wymieszaniu | ||
2 | czas schnięcia | Powierzchnia sucha, godz | ≤24 | |
3 | początkowa odporność na suche pękanie | Dopuszczalne są 1-3 pęknięcia, których szerokość jest mniejsza niż 0,5 mm | ||
4 | wytrzymałość kohezyjna,Mpa | ≥0,04 | ||
5 | wytrzymałość na ściskanie, Mpa | ≥0,3 | ≥0,5 | |
6 | gęstość sucha, kg/m3 | ≤500 | ≤650 | |
7 | Wodoodporność, godz | ≥ 24 h, powłoka nie tworzy warstwy, nie pieni się i nie osypuje. | ||
8 | Odporność na cykl zimny i gorący | ≥ 15 razy, powłoka nie powinna wykazywać pęknięć, łuszczenia się ani pienienia. | ||
9 | Grubość powłoki, mm | ≤25±2 | ||
10 | Granica odporności ogniowej, h | ≥3 godziny | ||
11 | Odporność na ciepło, godz | ≥ 720 bez warstwy, bez odpadania, bez pustego bębna, bez pęknięć | ||
12 | Odporność na wilgoć i ciepło, h | ≥ 504 bez warstwy, bez linienia | ||
13 | odporność na zamrażanie i rozmrażanie, h | ≥ 15 bez warstwy, bez osypywania, bez pienienia | ||
14 | Odporność na kwasy, godz | ≥ 360 bez warstwy, bez zrzucania, bez pęknięć | ||
15 | Odporność na alkalia, godz | ≥ 360 bez warstwy, bez zrzucania, bez pęknięć | ||
16 | Odporność na korozję na mgłę solną, wielokrotnie | ≥ 30 brak pienienia, oczywiste pogorszenie, zjawisko mięknięcia |
Natryskiwanie: natryskiwanie bez powietrza lub natryskiwanie powietrzem.Natryskiwanie bezgazowe pod wysokim ciśnieniem.
Malowanie pędzlem/wałkiem: musi osiągnąć określoną grubość suchej powłoki.